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简要概述：
即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械泵的许多优点。
主要特点：
1、由于气动隔膜泵用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵稳定且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界隔开。
6、或是一些试验中没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
隔膜泵分类作用及气动隔膜泵常见故障排除方法<一>、隔膜泵分类作用
主要阐述了工程塑料气动隔膜泵的组成和分类，以及调节间的类型、执行机构、作用方式、流量特性等选择原则和方法，并对调节阎选择的方法、原则进行了分析。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
<二>、气动隔膜泵常见故障排除方法
(1)气动隔膜泵无力，抽送速度变慢。原因:①气源气压减小。处理方法:先看看进气压力表的压力，压力值在4公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。②消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。处理方法:拆去消音器或换新消音器。③压缩空气的水或杂质过多，进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。处理方法:清洗或换导向阀。④配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。处理方法:换损坏垫片。⑤泵内部中轴四个密封环磨损而串气。处理方法:换U型圈。
(2)流量减少。①进出口单向阀塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。处理方法:换单向阀。②隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。处理方法:换隔膜片。
(3)泵不动。此种现象可能有几种情况。原因:①阀芯严重磨损卡死。处理方法:换阀芯阀套。②中轴的轴套磨损。处理方法:此时应换铜套。③中轴两端螺杆掉落。处理方法:上紧螺栓。④两层膜片都破裂。处理方法:换膜片。
(4)物料里面有杂质或油污。原因:膜片破裂所致。处理方法:换膜片。
(5)进出口漏料。原因:①螺杆没有紧固。处理方法:平衡上紧螺栓。②球座变形或0型圈损坏。处理方法:换球座或0型圈。
③两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。处理方法:调整两端泵壳，对上孔位。
日常维护与保养(1)定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。
(2)定时检查膜片压板周边是否氧化严重导致不光滑。
(3)定时导向阀阀套外侧清洗，并清洗阀壳上通孔。
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